{"id":14827,"date":"2016-08-17T15:22:20","date_gmt":"2016-08-17T13:22:20","guid":{"rendered":"http:\/\/\/\/sitestory.dk\/wordpress\/?p=14827"},"modified":"2016-08-19T15:48:25","modified_gmt":"2016-08-19T13:48:25","slug":"andre-jobs-30-aar-paa-cementfabrikken-9","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sitestory.dk\/wordpress\/2016\/08\/17\/andre-jobs-30-aar-paa-cementfabrikken-9\/","title":{"rendered":"Andre jobs. 30 \u00e5r p\u00e5 cementfabrikken #9"},"content":{"rendered":"

I 1996 fik jeg nyt job p\u00e5 cementfabrikken, og de sidste 20 \u00e5r har kredset om det samme, nemlig at optimere proces, kvalitet og emissioner.<\/strong><\/p>\n

Slut med skiftehold<\/span><\/h3>\n

I 1996 rejste lederen af kontrolrummet, og jeg blev ansat som \u201dproceskoordinator\u201d (hed det vist).\u00a0Senere blev det til “procesleder,” selvom arbejdet var det samme. Nogen g\u00e5r op i titler, ikke jeg.<\/p>\n

Jobskiftet var samtidig et farvel til skifteholdsarbejde, og jeg sad p\u00e5 den pind i godt\u00a06 \u00e5r.<\/p>\n

Siden har jeg haft andre jobs med andre titler og stillingsbeskrivelser, men de har alle kredset om at optimere proces og kvalitet – og is\u00e6r ovn 87. De sidste 10 \u00e5r har v\u00e6ret uden st\u00f8rre omv\u00e6ltninger og (igen) med n\u00e6r tilknytning til kontrolrummet.<\/p>\n

Ned med emissionerne!<\/h3>\n

Stadigt skrappere milj\u00f8krav har fyldt meget. Fra 2002 til 2006, hvor der kom nye gr\u00e6nser for ovnenes emissioner af NOx m.m., brugte vi rigtig megen tid p\u00e5 f\u00f8rst at unders\u00f8ge muligheder og siden implementere l\u00f8sninger.<\/p>\n

NOx-l\u00f8sningen for den lange, gr\u00e5 v\u00e5dovn<\/a> (ovn 85) var l\u00e6nge undervejs. I projektgruppens indledende arbejde kom der s\u00e5 mange fantasifulde forslag p\u00e5 bordet, at det var den sjoveste projektgruppe, jeg har v\u00e6ret med i.<\/p>\n

Den valgte l\u00f8sning blev indspr\u00f8jtning af ammoniakvand gennem den roterende ovnskal. Det ans\u00e5 eksperter ellers for noget n\u00e6r teknisk umuligt, og de firmaer, vi kontaktede for at f\u00e5 hj\u00e6lp, ville ikke r\u00f8re projektet med en ildtang.<\/p>\n

\"Injektorer

Inde i ovnen – afpr\u00f8vning med vand<\/p><\/div>\n

<\/p>\n

Ved den rette temperatur spalter ammoniak NO til harml\u00f8st kv\u00e6lstof og vand.<\/p>\n

Ammoniakvandet (tredobbelt salmiakspiritus) skal inddyses, hvor gassen inde i ovnen er 870-980\u00b0 varm, s\u00e5 r\u00f8r til ammoniakvand, vand og trykluft skal n\u00f8dvendigvis f\u00f8res frem til den rigtige temperaturzone og ligge uden p\u00e5 den roterende ovn.<\/p>\n

Men hvordan koble fra et ubev\u00e6geligt fikspunkt til r\u00f8r, der roterer med ovnen? Det er humlen og den knowhow, vi nu har.<\/p>\n

Jeg beundrer den dag i dag ingeni\u00f8rernes id\u00e9rigdom og snilde; de gjorde det umulige muligt. Det var fedt at v\u00e6re med til som procesmand, der “bare” skulle finde ud af,\u00a0hvor<\/em> lanserne skulle placeres, og hvordan det skulle styres.<\/p>\n

\"Ammoniaklanse\"

Forsyning af ammoniakvand, vand og trykluft hvor lansen g\u00e5r ind gennem ovnskallen.<\/p><\/div>\n

Metoden til NOx-reduktion p\u00e5 de hvide ovne var en genistreg i al sin enkelhed, men kan af hensyn til produktkvaliteten ikke bruges p\u00e5 ovne, der laver klinker til gr\u00e5 cement.<\/p>\n

Metoden indeb\u00e6rer st\u00f8kiometrisk eller s\u00e5gar underst\u00f8kiometrisk forbr\u00e6nding, s\u00e5 der stort set kun dannes NOx af det nitrogen, som er i br\u00e6ndslet, fordi der ikke er noget luftoverskud til at danne termisk NOx.<\/p>\n

Forbr\u00e6nding med lavt eller intet iltoverskud danner uv\u00e6gerlig CO, som der heller ikke m\u00e5 v\u00e6re for meget af, men CO\u2019en br\u00e6ndes s\u00e5 af (ved lufttilf\u00f8rsel), hvor temperaturen er for lav til, at luftens indhold af nitrogen og ilt kan danne termisk NOx.<\/p>\n

Ogs\u00e5 her var det en udfordring (ikke et problem) at finde ud af, hvor gassen inde i ovnen havde den rette temperatur. Under ovnstop udpegede jeg, hvor der skulle bores hul, og s\u00e5 blev der monteret en termof\u00f8ler med tr\u00e5dl\u00f8s transmitter.<\/p>\n

Den\u00a0br\u00e6ndte af efter et par dage, men da var data i hus, og vi vidste, om det var det rigtige sted, eller om\u00a0vi skulle pr\u00f8ve nogle meter l\u00e6ngere oppe eller nede. Der blev boret nogen ekstra huller, men ikke mange.<\/p>\n

En ovn, der producerer klinker til gr\u00e5 cement, skal<\/em> have iltoverskud i br\u00e6ndezonen af hensyn til produktkvaliteten, s\u00e5 her dur metoden ikke.<\/p>\n

Procesoptimering og probleml\u00f8sning<\/h3>\n

En af de sp\u00e6ndende ting ved jobbet er, at det altid er muligt at optimere processen. Med en produktion p\u00e5 op mod 2\u00a0mio. tons klinker (gr\u00e5 + hvide) om \u00e5ret og et meget stort energiforbrug, bliver selv sm\u00e5 forbedringer hurtigt til noget.<\/p>\n

For at perspektivere kan jeg n\u00e6vne som eksempel, at de to st\u00f8rste ventilatorer p\u00e5 ovn 87 hver bruger mere str\u00f8m p\u00e5 en time, end vores husstand bruger p\u00e5 et \u00e5r. Og det er bare to af mange forslugne maskiner.<\/p>\n

\"Ventilator\"

N\u00e5r klinkerne forlader ovnen, falder de ned i k\u00f8leren, hvor de k\u00f8les med luft. Her en af ventilatorerne. P\u00e5 motorens fundament har jeg sat en t\u00e6ndstik\u00e6ske (p\u00e5 hj\u00f8rnet i forgrunden).<\/p><\/div>\n

En cementovn er lidt af en \u201dblack box\u201d med personlighed, hvor fysiske og kemiske forhold spiller sammen, og det er ikke altid nemt at finde \u00e5rsagen til og l\u00f8sningen p\u00e5 et problem.<\/p>\n

Nogle problemer er tilbagevendende, m\u00e5ske med flere \u00e5rs mellemrum, og s\u00e5 er erfaring ikke af vejen.<\/p>\n

I n\u00e6ste og sidste afsnit runder jeg af.<\/p>\n

\/Eric<\/p>\n

Relateret:<\/strong><\/p>\n